十万级净化车间标准如下：

　　尘粒允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

　　0.5微米是什么概念？一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大

于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。

　　二、微生物：浮游菌数不得超过500个每立方米；沉降菌数不得超过10个每培养皿。

　　微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有的

培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中

沉降菌的数量。

　　三：压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与

非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。

　　四：温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季

洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

　　总结净化车间越来越普遍，因为它拥有一个洁净的生产空间，能够提升产品品质，满足消费者的更高需求。实施净化车

间工程，营造不同级别的洁净空间，使产品更，工作环境更舒适！

　　食品包装车间准则要求：

　　1、食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或室内产生的污染。

　　2、食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到低程度，空气在门口处和

室内建筑中的流动方向正确。

　　3、食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。

　　4、食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

　　食品医药包装车间检测标准：

　　1、送风量与排风量：

　　如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

　　2、各区之间的气流控制：

　　为证明净化厂房各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，检测：

　　A、过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过。

　　B、隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。

　　C、净化厂房室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流

为紊流，则验明无尘车间室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则验明整个室内的风速和风向是符合设计

要求的。

　　D、悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，

以便验明其符合无尘车间洁净室设计的技术条件。

　　3、其他测试：

　　除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还进行下述一项或若干项测试：（温度、相对湿度、室内加热与冷却容

量、噪声值、光照度、振动值）