无尘车间工程中首先是指具有分析、处理体系，能够完成几个连续步骤和功率效果，这也是连线、联动才做和操控条件。净化标准要求食品生产工序有连续性，且工序传送时间减短，减少人与食物的相处时间，减少食物的裸露时间，这是设备设计与改造中的重要指导思想。实际生产技术标明联动机组能把前后工艺有序的链接成流水线，有效的客服了因次序不对而造成的交叉污染。

对于食品质量安全和工作人员的人身安全考虑：  
    (1)、在易燃、易爆环境中运用的设备，应选用防爆电器，并设有安全报警设备及安全保险设备。如可燃气体报警器；  
    (2)、有些还要考虑在十分状况下的保护，像高速作业的设备的“紧急制动”，高压设备“安全阀”等；  
    (3)、对于非固态食物加工设备的保护作用，如像瓶装灌入、卡阻泊车、异物排查等，使用相关设备仪器来对设备进行操控，提前预警、显现、处理等替代人工和靠经验的操作，可削减废品，完善设备的主动操作、主动保护功用。  

无尘室工程设备外观应该根据涉及的种类、换批还很频繁，为了防止物料穿插污染，去除设备内外粉尘、黏着物是不可少的，而且要很严格，设备的外观应该容易清洁而符合规范。对于怎样才能符合这种外观，下面给大家总结一下。

    (1)、着重对全体结构与形体的简化，这是对设备全体及有必要露出的部分(也包含某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备惯例规划中的凹凸、槽、台变得平坦简练，可最大极限地削减藏尘、积污，易于清洗；  
    (2)、对与出产操作无直接关系的组织，应尽可能规划内置、内藏式。如传动等部分规划成内置式；  
    (3)、与食物触摸部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的外表。抛光处理是有用的工艺手法。抛光的物件首要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部概括应力求简练、抛光到位；  
    (4)、包覆式结构是食物设备中最多见的，也是简便的手法。将杂乱的机体、本体、管线、设备用板材包覆起来密闭，以到达简练的意图；  
    (5)、光滑是机械运动所必需的，在制食设备中有恰当一部分属台面运动办法。动杆动轴会集、结构杂乱，又都与食物出产有关，且设备还有清洗的特定要求。不管何种状况下光滑剂、清洗剂都不得与食物相触摸，包含掉入、进入等的可能性。处理办法大致有两种：一是选用对食物的隔绝；二是对光滑部分的隔绝，以确保在光滑、清洗中的油品、清洗水不与食物质料、中间体、食物成分相触摸。